流量控制是排水和水處理行業(yè)中*普遍的對過程進行控制和講師的重要參數(shù)和指示，流量測量的優(yōu)劣情況直接關(guān)系到生產(chǎn)的進程與效益。目前，在生產(chǎn)中造紙廠污水排放計量表已經(jīng)成為非常重要的一種流量測量儀表，其結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)部無可動部件，無節(jié)流裝置，無機械磨損和傳動，無壓損產(chǎn)生，線性好，精度高，穩(wěn)定性好。因此在污水處理、工農(nóng)業(yè)及城市供水、引水工程中有著非常廣泛的應(yīng)用，無論是用于內(nèi)部計量、過程控制和對外貿(mào)易結(jié)算過程中，都有著**的表現(xiàn)。
不過，因為在實際應(yīng)用中水處理捉的造紙廠污水排放計量表的口徑都比較大，安裝工況條件復(fù)雜，無法滿足理想測量狀態(tài)，往往很難允許在拆卸情況下將儀表送去標定復(fù)核。因此，造紙廠污水排放計量表，尤其是大口徑的電磁流量在使用一個階段之后，測量也許會存在一定的不確定性偏差。在線大口徑流量計不停水的校準和檢定問題亟待解決。作為造紙廠污水排放計量表生產(chǎn)廠家我們總結(jié)了以下的檢定方法，以資大家參考?！?br /> 一、造紙廠污水排放計量表的在線檢定方法
目前，普遍應(yīng)用的造紙廠污水排放計量表在線檢定手段主要有標準表法和電參數(shù)法。
電參數(shù)法是根據(jù)管道式造紙廠污水排放計量表的測量原理，對影響在線工作的管道式造紙廠污水排放計量表的相關(guān)參數(shù)進行檢定（如勵磁線圈對地絕緣電阻、電*對地（接液）電阻、勵磁線圈電阻和流量計電纜線電阻），測量控制相關(guān)參數(shù)在一定允許的變化范圍內(nèi)與出廠檢定的原始數(shù)據(jù)進行比較溯源，使其保持在出廠時的標準準確度以內(nèi)，以滿足使用要求。
標準表法是以標準表為標準器具，使流體在相同時間間隔內(nèi)，同時連續(xù)通過標準表和被校表，比較兩者的輸出流量值的偏差，從而確定被校流量計與標準表所示的流量值的關(guān)系。
作為造紙廠污水排放計量表生產(chǎn)廠家，我們發(fā)現(xiàn)應(yīng)用以上兩種方法的在線檢定過程均能反映測量性能。
二、電參數(shù)法
眾所周知，造紙廠污水排放計量表是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律來測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。法拉*電磁感應(yīng)公式如式（1）所示：
E=K×B×V×D（1）
式中：B為流量計勵磁線圈感應(yīng)磁場的強度;V為被測電液導(dǎo)體的流速;D為管徑;K為儀表系數(shù)。宏觀上把導(dǎo)電液體看成導(dǎo)體。
由式（1）可知管徑D與系數(shù)K都為固定參數(shù)。在一定流速下，只要保證參數(shù)B的穩(wěn)定，那么感應(yīng)電動E也隨之穩(wěn)定，即在進行電參數(shù)法在線檢定時，若參數(shù)B保持在出廠校準時的允許范圍內(nèi)時，就可證明該流量計目前所測流量的準確度仍與出廠時保持一致。
1.電參數(shù)法的檢定過程。在檢定過程中，*先，觀察轉(zhuǎn)換器內(nèi)的各項參數(shù)設(shè)置是否有被改動過，要求轉(zhuǎn)換器的各項參數(shù)設(shè)置與造紙廠污水排放計量表出廠銘*上的一致;然后觀察兩根電纜（勵磁電纜、信號電纜）是否有損傷，是否保持原樣。《管道式造紙廠污水排放計量表在線校準要求》指出需保證被測液體電導(dǎo)率符合流速在0.3～10m/s的流動狀態(tài)下，被測管道中應(yīng)保持滿管，無氣泡聚集。
在對該自來水廠進行檢定觀察時，全部的流量計都在穩(wěn)定有序地運行，無數(shù)據(jù)波動等狀況出現(xiàn)。因此，可以判定以上條件均符合，并在此基礎(chǔ)上對流量計的一系列參數(shù)作了檢測。
由于在*二次來到自來水廠時，該流量計處于運行狀態(tài)，因此，為不妨礙水廠的正常工作，我們對每個數(shù)據(jù)點只進行了兩次數(shù)據(jù)測量。
2.轉(zhuǎn)換器的校準。
①瞬時流量的示值誤差及重復(fù)性檢定。先關(guān)閉轉(zhuǎn)換器的供電電源，并將轉(zhuǎn)換器連接傳感器的電纜拆卸下來，使用自主開發(fā)的模擬信號發(fā)生器（精度為±0.1%），為轉(zhuǎn)換器提供模擬信號，代替實際使用過程中造紙廠污水排放計量表傳感器提供的流量信號。然后通電預(yù)熱片刻之后，分別選定高、中、低3個流速點，且采用上行程和下行程的方式對每個點都測試3遍，對轉(zhuǎn)換器的示值做出記錄，并將所記錄的值按照要求所記錄的公式進行處理，*后根據(jù)計算得到示值誤差和重復(fù)性。②轉(zhuǎn)換器零點檢查與校準。將造紙廠污水排放計量表模擬信號發(fā)生器的開關(guān)撥到“0”位置，用模擬信號發(fā)生器的零位進行調(diào)零，直到轉(zhuǎn)換器瞬時流量顯示為“0.000m3/h”。③造紙廠污水排放計量表零點漂移的檢查。斷開轉(zhuǎn)換器與傳感器之間勵磁線圈的連接電纜（貝菲產(chǎn)品的勵磁線圈連接電纜編號為“7、8”電纜線），保持信號線“1、2、3”的聯(lián)通，經(jīng)過十幾分鐘左右的預(yù)熱（當(dāng)然，在這預(yù)熱過程中可對其他表進行其他項目的檢查），恢復(fù)轉(zhuǎn)換器的各項參數(shù)設(shè)置，每5min記錄一次轉(zhuǎn)換器讀數(shù)情況，持續(xù)3次并記錄轉(zhuǎn)換器每次的顯示值。取絕對值*大的值與造紙廠污水排放計量表量程相比較，得到零點漂移值。④轉(zhuǎn)換器輸出頻率及輸出電流校準。以造紙廠污水排放計量表模擬信號發(fā)生器為校準信號源，采集3個流速測量點的頻率計電流輸出信號，按照公式計算兩者的示值誤差。
應(yīng)該注意的是，轉(zhuǎn)換器輸出頻率、電流的*大允許示值誤差應(yīng)不超過出廠準確度的要求。
3.傳感器的校準。
①勵磁線圈電阻的測量。以數(shù)字萬用表為測量工具，兩個表筆分別搭在勵磁線圈的兩個端子上，測量勵磁線圈的電阻值，將測量結(jié)果與以往的記錄值進行比對。②勵磁線圈對地絕緣電阻的測量。以500V兆歐表為測量工具，將兆歐表的兩端分別夾在勵磁線圈一端和接地線上，操作兆歐表待顯示穩(wěn)定后讀數(shù)，要求絕緣電阻大于100MΩ。③傳感器接地電阻的測量。用數(shù)字式萬用表測量信號屏蔽線和接地線之間的電阻，要求對地電阻小于10Ω。④電*對地（接液）電阻值的測量。以指針式萬用表為測量工具（測量時會出現(xiàn)短暫的充放電現(xiàn)象），讀取指針偏轉(zhuǎn)*大值時的值作為記錄值。電*的接地電阻值不能有較大的偏差率，否則視為不可控。
應(yīng)注意的是，測量應(yīng)該以*一次測量的*大值為準，若要再次測量，應(yīng)消除電*上可能出現(xiàn)的*化現(xiàn)象，避免造成對測量準確性的影響;同時，要求測量偏差率≤20%。
造紙廠污水排放計量表出廠時以及經(jīng)過一年的使用之后，再次對同一臺造紙廠污水排放計量表進行在線檢定，數(shù)據(jù)記錄及處理結(jié)果如表1、表2所示。其中，原始在線檢定數(shù)據(jù)的環(huán)境溫度為29℃、相對濕度為70%RH，*大示值誤差為0.25%;運行一年后檢定數(shù)據(jù)的環(huán)境溫度為30℃、相對濕度為70%RH。
造紙廠污水排放計量表電參數(shù)在線檢定法主要用來對直接影響造紙廠污水排放計量表測量準確度的勵磁線圈的相關(guān)參數(shù)進行測量。
通過兩次數(shù)據(jù)的對比，可以很直觀地了解到這一臺造紙廠污水排放計量表的各項電參數(shù)在經(jīng)過一年的現(xiàn)場使用之后仍然能夠與原始數(shù)據(jù)很好地溯源。
4.標準表法的檢定過程。
標準表法是在管道上再安裝一個標準表，同步記錄兩臺流量計的輸出流量。在標準表的選擇方面，目前國內(nèi)外大部分企業(yè)機構(gòu)都是選用便攜式超聲波流量計作為標準表進行在線檢定。
經(jīng)分段檢定，超聲波流量計數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，超聲波流量計數(shù)據(jù)顯示及波動情況與造紙廠污水排放計量表所反映的情況一致。  

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